8月17日，由西气东输二线业主、EPC项目部、工程监理、专家及检测公司组成的质量检查评审团，云集新疆哈密管道三公司自动焊机组，对已焊接的1431道焊口质量进行现场复查评审。抽查了20道焊口，经AUT检测，合格率为100%。
　　现场专家由衷地发出“这是我看到的漂亮片子”的感慨。三公司自动焊机组成为西二线个通过自动焊质量评定的机组。

　　三公司自动焊机组使用的CRC设备，是目前国外的焊接设备。它较其他自动焊设备的之处，在于能对焊道坡口自动跟踪，具有质量稳定、焊道成型好、自动化程度高、速度快等特点，但是，该设备对维修操作服务技术人员的专业知识素养要求较高。其他单位在国外施工租赁的CRC设备，厂家的维修服务和技术人员一直跟随，对设备维修、技术服务、质量负全责，在某些程度上有“洋拐棍”的依赖。

　　而西二线使用的CRC设备是管道局自购的，厂家聘请的外国专家只承诺120人/次的服务时间，仅够试验磨合期。要熟练的掌握这项技术，就必须依靠自己的刻苦钻研，不断实践摸索掌握。

　　为了能把这项当今国际的设备为我所用，公司领导把这项艰巨的任务交给了从事过电器仪表安装的第八工程处。处长赵勇强在挑选机组人员上坚持两点，一是必须是大专以上学历，有较高的文化素养；二是必须有吃苦耐劳精神。

　　在培训中，机组狠抓思想作风和专业技术等基础工作，按标准化机组培育职工。他们每天实行两班倒，24小时练兵人歇机不停。在试验磨合期中，针对经常出现的导电嘴磨损、送丝机不稳、跳弧、保护混合气体配比等，造成一次合格率较低的问题，采取了三项措施：

　　一是组成技术攻关小组，攻坚克难不断摸索，查找原因反复试验，努力掌握不同型号气体配比的参数。

　　二是虚心向国外专家请教学习。据翻译介绍，机组员工每天要向专家询问50多个问题，使国外专家深受感动。他利用休息时间为机组讲课，“是他在外服务的次”。

　　三是坚持求质量不求数量，稳步前进。从6月28日进入两公里试验磨合期，机组每天只焊一道口、两道口。负责超声波检测的员工，认真负责，时刻紧盯每道焊接工序，发现问题及时修正。经过10道、20道、30道……循序渐进，在连续6天保持50道口的基础上，再达到65道口、80道口，终自动焊机组创下日焊接90道，质量100%的全线纪录。